【PSM】《化工企业工艺安全管理实施导则》对应急管理的具体要求是什么？

我国《化工企业工艺安全管理实施导则》（AQ/T3034-2010）在企业工艺安全管理（PSM）成功实践的基础上结合国内外先进理念编制而成，其内容涵盖了石油化工企业PSM所有要素及要求，如：工艺安全信息、工艺危害分析、应急管理等。其中，对于应急管理的要求如下：

1、建立并执行应急响应系统

企业应建立应急响应系统，执行应急演练计划，并对员工进行培训，使其具备应对紧急情况的意识，并且能够及时采取正确的应对措施。应急演练计划应包括小规模危险化学品泄漏处理的程序。

2、应急反应的技术准备

企业需要建立一套整体应急预案，预案通常以书面文件的形式规定工厂该如何应对异常或紧急情况。对于规模较大、工艺较复杂的工厂，除整体应急预案外，还需要针对各种具体的假想事故情形制订具体的应对措施。

3、编制应急预案

应急预案是企业应急反应系统的一个重要组成部分。应急预案编制可参照“AQ/T 3012—2008《石油化工企业安全管理体系导则》13.3应急预案”。

4、应急响应

企业应建立应急反应小组，通常是由企业人员组成，也可包括外部人员；每个小组成员的职责应明确，确保成员对于责任和授权不存在疑问。

紧急情况发生时，相关的负责人可以根据应急反应手册，确定安全区域，并指挥人员撤离到安全的地方。

应急小组成员需要根据以往培训获得的技能，或借助应急反应手册的指导，启动工艺系统的紧急操作，如紧急停车、操作应急阀门、切断电源、开启消防设备、控制无关人员进入控制区域等。企业应授权这些人员，在紧急情况下，有权根据需要将工艺系统停车，并且在他们认为必要时撤离现场。企业还应保证应急人员能在规定时间内到达各自岗位。

5、应急培训和演练

（1）企业应给予一般员工和承包商员工基本的应急反应培训。培训内容应该有助于他们了解：①工厂可能发生的紧急情况；②如何报告所发生的紧急情况；③工厂的平面位置、紧急撤离路线和紧急出口；④安全警报及其应急响应的要求；⑤紧急集合点的位置及清点人数的要求。

（2）企业应定期培训应急反应小组的成员，使其获得和保持应对紧急情况和控制事故的知识及能力，并参与实际的演习。

（3）企业需要根据实际情况决定是否有必要针对可能发生的紧急情况与工厂附近的社区进行交流，或给予他们必要的培训。通常使社区了解下列信息，以便在发生紧急情况时，知道如何撤离和保护自己：①工厂的基本情况；②工厂生产过程中存在的主要危害；③工厂目前采取的主要安全措施；④紧急情况或事故发生时，会给周边带来什么影响；⑤紧急情况或事故发生时，周边社区应该如何正确应对。

通过建立并执行应急响应系统、编制应急预案、做好应急培训和演练等一系列PSM应急措施，企业可有效预防生产过程中的风险事故，提高事故应急处理能力，减少人员伤亡。保障各项生产活动安全有序进行。