机械完整性管理的主要要素有哪些？

机械完整性（MI）管理的主要要素有6个部分，即关键设备的识别和分类；检验试验与预防性维修；设备异常管理；质量保证；作业程序文件化；培训。每个部分的具体内容如下：

一、关键设备的识别和分类

1、工艺设备和仪表清单的编制和分类：GB150，JB-4730；API581, 580, ASME；(RBD, reliability，criticality)。

2、按照评核需求进行归类和排序

制造阶段的检验级别，ITP设置；使用阶段的风险为导向的设备管理。

二、检验试验与预防性维修

1、检验和测试

检验和测试是确保工艺机械完整性的重要途径，应做到以下几点：

（1）对工艺设备进行检验和测试；

（2）按照普遍认可的良好的工程实践经验编制检验和测试程序；

（3）工艺设备的检验和测试频率要符合制造商的建议和良好的工程实践经验，必要时需要根据运营经验增加检验和测试频率；

（4）企业应以文件的形势，保存所有工艺设备的检验或测试纪录。记录文件应包括：检验或测试日期、负责执行检验或测试的人员姓名、设备编号或其他可以识别设备的描述、对检验或测试过程的描述、检验或测试的结果。

2、预防性维修

通过建立、落实预防性维修制度，对关键的工艺设备进行有计划的检验和测试，可以尽早识别工艺设备存在的缺陷，并及时进行修复和替换，以防止小缺陷或小故障变成灾难性事故。

（1）维修活动包括：检验压力容器和储罐，校验安全阀，清理阻火器，更换爆破片，测试消防水系统，测试紧急切断阀功能，更换泵的密封件等。

（2）预防性维修制度的落实体现在：关键设备清单，检验和测试的频率、手段，维修程序，维检修记录。

三、设备异常管理

1、缺陷设备的管理

（1）三个不同深度的FFS分析：①第一层：简化但是保守的分析方法；②第二层：依赖更多检测数据，更精确；③第三层：模型化定量分析。

（2）缺陷监测

（3）缺陷的维修和处理

2、设备的报废和拆除

四、质量保证

是指控制工艺设备的设计、采购、制造、安装和维修过程，并由相关的书面文件来确保工艺设备的设计、制造和安装符合设计规格和相关的工程标准或实践。涵盖了设备设计、制造、安装和维修等各个阶段，是实现机械完整性的重要保障。

1、确保工艺设备的制造、安装等满足工艺的要求

在设备制造过程中，工厂需要确认制造商有适当的质量保证系统，并且派人参与监督设备的关键制造步骤或环节。任何针对设备设计规格的改变，都需要经过审查，并且有可能需要遵守变更管理程序。

2、确保按照设计规格和制造商提供的指南正确安装设备

安装过程中需要检查工程安装承包商是否安排合格的安装人员（特别是焊接人员）、是否按照正确的程序完成安装、以及是否有措施防止误用其他规格的材料，如法兰、弯头、阀门、垫片、螺栓、润滑油和焊条等。项目完成后，工厂需要检查、接收设备的竣工图、压力容器的相关证书、施工材质的检验证书等，并将它们归档保存。

3、确保使用的维修材料、备品、备件以及设备符合工艺要求

维修过程中，需要控制工艺设备的备品备件的的采购、验收，仓库保管和使用，防止错误使用。

五、作业程序文件化

企业应编制书面的程序并予以落实，确保工艺设备持续的机械完整性。包括：政策文件化、管理体系文件化、程序文件化、操作文件化。

六、培训

企业必须对员工进行良好的培训，使他们有能力完成自己在整个体系中的职责，同时应该有完整的程序确保相关的培训信息在员工之间得到充分的沟通。企业还必须建立一套文件和信息的管理系统，并进行良好的维护。通过对体系运行过程的控制，确保整个系统按照建立的文件化程序运行。

1、通过培训，帮助员工增长相关知识，如：了解开展维修作业所设计的工艺系统的基本情况，如危害及应对措施；掌握机械完整性的作业指南程序，包括维修程序；熟悉与维修活动相关的其他安全作业程序，如动火作业程序等。

2、加强检验和测试人员的培训。除了工厂培训外，还应参加政府安排的培训和考试，获取法规要求的资质。

从以上6部分的内容，可以看到，机械完整性（MI）管理涉及到了企业的各个方面，因此，不能将它单纯的看做是设备管理部门的职责，而是相关部门共同协作并落实相应职责才能有效落实机械完整性管理。