【一】HAZOP分析中应该注意的工艺问题有哪些？
在进行HAZOP分析时，我们需要从工艺安全管理的角度，综合考量工艺、设备、操作、维修等各方面的情况。就工艺方面来说，我们需要考虑到的第一点是：物料和性质。
1.有哪些危险物料（如原料、中间产品、废物、事故反应产品、燃烧产品）？会形成蒸汽云吗？
（1）哪些是剧毒物质？
（2）哪些是慢性有毒物质、致癌物质、诱导有机体突变的物质或导致胎儿畸形的物质？
（3）哪些是易燃物质?
（4）哪些是可燃物质?
（5）哪些是不稳定、震敏性、或能自燃的物质?
（6）哪些物质的排放有法律和法规的限制?
2.工艺物料的性质如何?考虑以下问题:
（1）物理性质（如沸点、熔点、蒸汽压）
（2）剧毒物质的性质及暴露极限（如IDLH、LD50）
（3）慢性有毒物质的性质及暴露极限（如TLV、PEL）
（4）反应性质（如不相容或腐蚀性物质、聚合）
（5）燃烧性质（如闪点、自燃温度）
（6）环境性质（如生物降解性、对水生物的毒性、气味）
3.将发生哪些不希望的危险反应或分解？
（1）因为储存不当？
（2）因为挤压或震动？
（3）因为外来物质？
（4）因为非正常工艺条件（如温度、PH值）？
（5）因为非正常流速？
（6）因为无某组分、反应物比例不当或使用的催化剂不当？
（7）因为机械故障（如泵关闭、搅拌停止）或操作不当（如开始过早、迟或顺序不对）？
（8）因为设备突然或逐渐堵塞或堆积？
（9）因为设备中（如底部）的残留物过热？
（10）因为公用系统故障（如惰性气体）？
4.物质的反应或分解速度及热效应数据？
5.如何避免失控反应？一旦失控反应发生如何降低反应速度、将反应停止或者放空？
6.需要时如何迅速使反应物不参与反应或进行处理？
7.对伴热设备，当一路或多路流体流动停止时如何保持温度控制？
8.某些化合物（如硫化铁、高氯酸铵）从溶液中取出、溶液干燥后会自燃、对挤压或震动敏感吗？
9.工艺物料如何储存？
（1）易燃或者有毒物质储存温度在正常沸点以上吗？
（2）低温或冷冻贮存是为了减少贮存压力吗？
（3）可爆炸粉尘贮存在较大的贮存柜里吗？
（4）建筑物内贮存了大量的易燃或有毒物质吗？
（5）需要抑制剂吗？如何保持抑制剂的效力？
10.贮存的物质与其他化学物质不相容吗？
11.如何保证对原料的鉴别和质量控制？与水、空气、油、清洗剂或金属接触会有危险吗？所使用的物质相互间容易混淆吗？
12.极端气候条件对原料或工艺物料将产生哪些不良影响？
13.能消除危险物质吗？可采用低毒、或低反应活性、或不易燃的原料、中间产品或副产品的工艺路线吗？危险物料可在稀释状态下贮存吗？（如用氨水代替无水液氨、硫酸代替发烟硫酸）
14.能减少工艺过程中危险物的量吗？
（1）能减少贮槽数量或大小吗？
（2）所用工艺设备的设计和选用能使工艺过程中危险物的量最小吗？（如用膜蒸发器、离心萃取、闪蒸干燥器、连续反应器、管式混合器）
（4）危险物料的进料能以气体而不是液体进料吗？
（5）有可能直接生成产品而减少中间贮存吗？
15.工艺过程能在安全条件下完成吗？
（1）原料的进料压力能在容器工作压力之下吗？
（2）能通过使用或改进催化剂、增加循环量以弥补产率降低的方法让反应条件（如温度、压力）更温和一些吗？
16.能将危险废物的量将到最小吗？
（1）废物流能循环吗？
（2）所有溶剂、稀释剂或“载体”能循环吗？如果不能，它们能消除或让它们的量保持最小吗？
（3）所有的冲洗操作都已最优化，以减少废水的排放量？
（4）废物流中的有用副产品能回收吗？能将危险副产品萃取出来以减少危险废物的总体积吗？
（5）危险废物与非危险废物分开了吗？
17.设备的材质能与危险物料配装吗？
18.根据已进行的安全分析对工艺或操作参数进行了哪些修改？
19.原料、中间物、或产品的组成发生了哪些变化？如何改变工艺以适应这些变化？
20.根据上一次安全分析所作的工艺修改，下列设备的尺寸是否恰当：
（1）其他工艺设备？
（2）减压阀和报警系统？
（3）放空和排污？
21.改变设计或操作（如减少投资、增加能力、提高质量、改变产品）使哪些安全裕量降低？
22.如果没有某股进料将产生哪些危险？如果同时没有两股或多股进料会产生哪些危险？
23.如果某个公用系统发生故障，以及两个或多个公用系统同时发生故障将产生哪些危险？
24.可能发生最严重的事故是什么？（最坏的情况同时发生）
25.外部可能着火吗？（产生危险工艺条件）
26.对工艺过程有多少经验？如果经验有限，有相似装置的经验吗？从行业协会能得到特殊化学过程经验吗？
27.所有设备中哪些是关键性的设备？这些设备停车时需要其他设备停车吗？
在对工艺进行HAZOP分析时，我们不仅需要找出工艺的物料和性质，更重要的是通过分析，找到可能发生的风险及预防措施。
