吸取长安五厂焊接车间桁架施工倒塌事故教训，做好焊接车间hse培训及操作规程管理
近日，重庆市安全生产监督管理总局发布事故通报，通报显示：4月11日渝北区空港大道579号长安汽车五厂焊接车间桁架施工中发生倒塌，造成施工人员伤亡。据悉，截至12日23时，事故已造成4人死亡，8人受伤。虽然目前事故的原因还在调查中，但该起事故的发生却提醒着企业严格落实焊接车间操作规程、做好操作人员hse培训的重要性。基于此，北京天泰志远为大家收集整理了3个关于焊接车间的操作规程，希望能对企业做好车间安全管理提供有效参考。
一、摇臂钻床安全操作规程
1、机床异地安装时，必须使机床各部位均处于夹紧状态，并调整机床各部位符合《机床吊运图》指定的位置后，方可吊运。
2、使用机床前，必须验证机床各部位夹紧、松开的可靠性，验证各行程的可靠性，检查电源接地的可靠性，检查相序的正确性，检查急停按钮的可靠性。
3、工件和切削刀具必须装夹牢固可靠，不可过量切削。安装及拆卸刀具时，防止刀具忽然落下砸脚。
4、切削前必须将摇臂立柱及主轴箱夹紧，否则易造成人身伤亡事故。
5、根据被加工材料及钻头直径不同，应遵照机床面板上表格中的内容合理选择转速与进给量，否则易造成机床损坏。
6、主轴机动进给时，主轴移动手柄转动，请操作者注意应远离此手柄，否则易碰伤。主轴旋转时，应注意不要将身体任何部位靠近主轴，以免受伤，并及时做好机床及地面的清洁，防止滑倒造成伤害。
7、切削时必须使用主轴防护装置。脚踏板高于地面500mm时，应设置护栏，防止人员跌落，不好加护栏的应有警示标识。
8、机床运转时，不允许其他人在工作区域内停留，过往人员不得进入限区内。
9、操作者在松开立柱准备转动摇臂时，注意观察机床周围的人和物，以免碰伤。
10、主轴箱与限位块之间存在挤压点，摇臂与立柱间也存在挤压点，操作者在操作时必须注意安全。
11、在维修机床前，必须关闭总电源开关。
12、机床出现故障或处于危机状态时，应首先按下急停按钮，然后按总电源开关；故障排除之前不准送电。摇臂升降电机维护及高空作业时应注意安全，防止跌落。
13、使用本机床的操作人员必须经过对本机床使用方面的技能培训，具备操作和使用本机床的能力，方可操作；
14、使用该机床的操作者必须熟知急停开关的位置和操作方法。
15、在检查电器设备时，总电源开关及接触器的电源线中仍有电压，请注意安全！
16、加工过程中，为避免溅出的冷却液及铁屑造成危险，用户在使用机床前必须按其加工工件的形状和尺寸特征添设防护挡板。
17、禁止在机床运转切削过程中，更换刀具、检查零件、排除故障和清除切屑等不规范的操作！
18、禁止主轴机动进给时，在主轴行程的上、下两个极限位置撞停。当机动进给接近主轴行程极限位置时，必须立即手动脱开机动进给，以防止损坏水平轴。
19、禁止操作过程中穿宽松外衣、佩戴有碍操作的饰物，禁止带手套！
20、禁止用煤油、汽油和其他易燃液体擦拭机床；禁止用压缩空气的装置清理机床！
21、禁止任何人未经授权，启动、操作、维修机床、打开电门和触动电器件！
22、禁止水平方向旋转摇臂超过±180。！
二、手持电动工具操作规程
1、使用刃具的机具，应保持刃磨猁，完好无损，安装正确，牢固可靠。
2、使用砂轮的机具，应检查砂*间的软垫并安装稳固，螺则不得过紧，凡受潮、变形、裂纹、破碎、磕边缺口或接触过油、碱类的砂轮均不得使用，并不得将受潮的砂轮片自行烘干使用。
3、在潮湿地区或在金属构架、压力容器、管道等导电良好的场所作业时，必须使用双重绝缘或加强绝缘的电动工具。
4、非金属壳体的电动机、电器，在存放和使用时不应受压、受潮，并不得接触汽油等溶剂。
5、作业前的检查应符合下列要求： 1)外壳、手柄不出现裂缝、破损; 2)电缆软线及插头等完好无损，开关动作正常，保护接零连接正确、牢固可靠; 3)各部防护罩齐全牢固，电气保护装置可靠。
6、机具启动后，应空载运转，应检查并确认机具联动灵活无阻。作业时，加力应平衡，不得用力过猛。
7、严禁超载使用。作业中应注意音响及温升，发现异常应立即停机检查。在作业时间过长，机具温升超过60℃时，应停机，自然冷却后再行作业。
8、作业中，不得用手触摸刃具、模具和砂轮，发现其有磨钝、破损情况时，应立即停机或更换，然后再继续进行作业。
9、机具转动时，不得撒手掌管。
10、使用冲击电钻或电锤时，应符合下列要求：
1)作业时应掌握电钻或电锤手柄，打孔时将钻头抵在工作表面，然后开动，用力适度，避免晃动;转速若急剧下降，应减少用力，防止电机过载，严禁用木杠加压; 2)钻孔时，应注意避开混凝土中的钢筋; 3)电钻和电锤为40%断续工作制，不得长时间连续使用; 4)作业孔径在25mm以上时，应有稳固的作业平台，周围应设护栏。
11、使用角向磨光机时应符合下列要求： 1)砂轮应选用增强纤维树脂型，其安全线速度不得小于80m/s。配用的电缆与插头应具有加强绝缘性能，并不得任意更换; 2)磨削作业时，应便砂轮与工件面保持15°~30°的倾斜位置;切削作业时，砂轮不得倾斜，并不昨横向摆动。
三、立式钻床安全操作规程
1、严禁戴手套操作，遵守机床工安全通则，严禁超负荷使用设备。
2、开车前，必须按照巡回检查点仔细进行检查，并按润滑图表进行润滑。
3、停车八小时以上再开动设备时，应先低速转动3～5分钟，确认运转正常后，再开始工作。
4、工作中必须正确安装工具，钻套要符合标准，锥面必须清洁无滑痕。
5、工作必须正确牢固的装卡在工作台上，钻透孔时必须在低面垫上垫块。
6、工作中不采用机动进给时，必须将控制螺帽向里推。
7、卸钻卡具时应用标准斜铁和用铜锤轻轻敲打，不准用其它东西乱打。
8、机床变速必须停车进行。设备开动后操作者不得离开或托人代管。
9、工作中各轴承的温度不得超过60℃，主轴轴承及主轴套的温度在最高转速时不得超过70℃。
10、工作中必须经常检查设备运转情况及润滑系统情况，如运转和润滑不良时，应停止使用设备。
11、工作后须将手柄置于非工作位置，工作台降到最低位置，清扫工作现场，擦拭机床表面，点检润滑部位，并切断电源，认真填写设备交接班记录。
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