【企业安全管理】造成工业泄漏原因有哪些？

在企业生产当中设备设施难免发生跑冒滴漏的情况，如果企业安全管理不到位，对跑冒滴漏等细节问题管理不到位，就会导致事故事件的发生。所以为了强化企业安全管理，天泰志远根据对各种事故原因的分析，从人机系统来考虑造成泄漏的四类主要原因：

1、设计失误：造成泄漏的具体原因很多，但不外乎容器破裂、设备管道腐蚀损坏、材料选择不当、接头松动等。根据大量事故分析，失误可归结为以下几种：

（1）基础设计失误：

国内外曾多次发生石油贮罐泄漏事故，其主要原因是地基下沉，造成容器底部产生裂缝。至于由于设计时未考虑基础的耐地震等级而造成的事故也不少，此外建筑物基础设计错误而造成地基下沉也造成设备变形、错位等现象。设备基础设计不良时，压缩机、泵会发生强烈振动而引起连接的管道移位。

（2）选用材料不当，如强度不够、耐腐蚀性差、规格不符。

（3）布置不合理，如通风机和通风管没有采用弹性连接等。

（4）选用机械不合适，如转速过高、耐温耐压性能差。

（5）选用计测仪器不合适。

（6）加料装置设计缺陷，如固体加料装置缺少防尘装置。贮槽、反应器未加溢流管等。

2、设备原因

虽然设计正确，但机械设备仍可能产生泄漏，其原因大致有：

（1）加工不符合要求，由于缺乏设计所要求的材料未经检验就擅自采用代用材料。

（2）加工质量不高，特别是由不具备特种作业操作证的焊工焊接质量差造成的泄漏很多。

（3）施工和安装精度不高，如泵和电动机不同心、机械设备不平衡、管道连接马虎。

（4）选用的标准定型产品质量不合格。

（5）设备长期运转后金属产生疲劳或出现事先未发现的内部缺陷，如裂缝和砂眼。

（6）设备长期使用后未按规定检修期进行检修、或检修马虎，检修质量差甚至造成漏检。

（7）计测仪表失灵造成计量不准，如加料过多，温度计损坏未发现而温度突然上升造成冒料、反应失控等。

（8）设备上附件质量差、或长期使用后，材料变质或腐蚀如塑料橡胶垫圈老化，观察孔、液位计玻璃碎裂等。

（9）阀门阀芯损坏或开关泄漏，又未及时更换。

3、管理原因

（1）对安全漠不关心、已发现的问题不及时解决。

（2）没有制定完备的安全操作规程。

（3）没有严格执行监督检查制度。

（4）指挥错误，甚至违章指挥。

（5）知识不足判断错误。

（6）让未经训练的工人上岗。

（7）检修制度不严，没有及时检修已出现故障的设备；使设备带病工作。

4、人为失误

（1）判断错误，如记错阀门位置、开错阀门。

（2）误操作，违反操作规程。

（3）擅自脱离工作岗位。

（4）未经教育训练，发现不了异常现象。

（5）思想不集中。

（6）发现异常现象不知如何处置。

泄露只是生产环节中的小事，但是造成的隐患风险是巨大的，对企业安全管理的影响是持久的。企业安全管理应当把消灭“跑冒滴漏”作为安全生产的标志，尽量杜绝任何形式的泄露。