【企业安全管理】有哪些预防泄漏的措施？

在化工企业的事故中，由泄露引起的事故占据了大多数。泄露是企业安全管理最容易忽视的一类物的不安全状态，但是却有导致诸如火灾、设备损坏等的事故事件。所以为了预防泄露，保证安全生产，除了前期严把关设计、制造环节，也可从企业安全管理角度采取以下措施：

1、建立定期的检查制度，对特别重要的设备在检修后进行无损检测。

2、采用异常诊断技术，即对各种异常情况进行监测分析。由于液体的泄漏比较易于发现，而气体一般是无色的，因而监测的重点应放在气体上。监测的方法有：

（1）利用原有控制仪表，包括设备上安装的仪表及中央控制室的仪表。如果转速、流量、温度、压力发生波动等异常现象，就预示有冒料或泄漏的可能。

（2）在容易泄漏的部位使用合乎要求的垫圈和法兰，并定期用气体检测仪进行检测，或安装自动报警器。

3、对工人容易误操作的管道、阀门或开关按钮作出明显的标记。

（1）预防工人开错阀门。

（2）安全阀一般用铅封，不得随意打开。

（3）各种控制阀应安装在工人易于操作的位置，集中控制时各种阀门应有明显的区别，以免误操作。阀门装有标志开关方向的箭头。

4、泄漏后防止事故扩大。如果泄漏的是一般物质，应及时采取措施解决泄漏问题。如果泄漏的是易燃、易爆、有毒物质，则必须采取应急措施，防止事故扩大产生二次事故。具体的措施应视泄漏物的种类而定，但其基本措施可以是：

（1）发现一般物质泄漏后，应立即检查各种控制阀及计测仪表，关闭有关的阀，以防止继续泄漏，并采取措施回收泄漏物。如能采取临时措施，应先堵漏再作详细检查。

（2）如泄漏物为易燃易爆物，除停止加料和生产外，应打开事故排风设备，以便降低空气中易燃易爆的浓度。控制一切着火源，及时发出警报，通知消防部门作好应急准备。

（3）当漏出毒物时，立即停止生产，戴防毒面具进行检查，发出警报通知无关人员撤离现场，开动事故排风设备。如发生大面积泄漏，应立即报告主管部门，通知附近居民及单位进行紧急疏散。

（4）如泄漏物发生火灾爆炸，应按防火防爆要求进行处理。

（5）事故的隐患结束后，应由经过专门训练的人员进入现场，并用仪器进行检查，证明已确无事故隐患后，才允许其它人员进行抢修。

泄漏造成的重大事故所引起的后果可能延续几个月甚至几年。所造成的损失不亚于其它单一的火灾爆炸或中毒事故。这是因为人们对单一的事故可能有思想和物质准备，则人们对泄漏则往往掉以轻心而不加重视。所以企业安全管理应加强预防泄露的培训教育，对泄漏造成的危害给以高度重视，千万不要因小失大。