【PSM】化学工艺危险性分析包括哪些内容？

我国的科学技术在社会经济发展的同时也取得了巨大的进步，同样，化工工业技术也在不断创新与发展中。这种情况下，企业对设备及化学工艺安全性进行科学合理的分析，实现安全生产的可持续性发展，保证企业工艺安全管理（PSM）完整性和生产人员的安全，十分必要。

通常而言，化学工艺安全性分析主要包括第一类危险和第二类危险：第一类危险指的是化工设备内部的燃料可能引起的中毒、化学灼伤、爆炸和火灾等等事故。我们在加工或者储存有毒有害以及腐蚀性物质时，若是加工或者储存的方法不当，化工设备和系统很容易出现问题。一般而言，这类危险一般不会对人员安全造成很大威胁。第二类危险指的是在第一类危险不可控时所造成的严重后果，这会给人身直接产生安全威胁。化学工艺安全性分析包括以下方面：

1、反应过程设备安全性。

化工装置的操作部分是由反应过程、物料运输、干燥、筛分、熔融、过滤等等单元构成，反应容器内部不仅存在化学反应，同时还发生一些物理反应，它们之间还具有一些相互影响的过程，因此对反应器和反应过程的选择时化工装置的重点部分，整个化工装置的安全性都会受到影响，在化工生产的连续过程中，其具有良好的安全性、生产力强大、操作稳定的特点，在化工生产过程中占据重要地位。在实际工作中，我们要根据实际的问题再对其进行分析，间歇工艺过程具有操作弹性较大、过程相对简单的特点，因此，相关工作人员在化工设计时尽量选择精确度低、不详细的数据，这样化工设计开发的周期才会较短，化工装置才会有较强的通用性。我们不能认为间歇工艺是一种落后的工艺，相比于产量少，生命周期短和季节性的产品而言，反应较慢，容易出现结块的现象，这样就需要经常清理设备，很多时候，间歇工艺是唯一符合安全生产的化工工艺。

2、反应路线安全性。

通常而言，每种反应都是有多条工艺路线可供选择，这需要我们慎重的考虑选择哪条路线，确保将危险物质的用量降到最低，选择那些无毒无害的原料来进行化工生产。还有在化学反应过程中，要尽量改变过于苛刻反应条件，可以选择一些更好的催化剂，或者稀释危险性高的原料，从而对化工反应的强度进行有效的缓解。更多的选择引进先进技术和化工设备，从而减少中间的贮罐和危险介质藏量。在化学生产过程中，还要尽量减少生产的废料，例如反应过程中的某些助剂和原料可以循环使用，各种原料都要物尽其用，同时要控制环境的污染。

3、安全防护装置安全性。

化工生产过程中使用安全防护装置时，安全防护装置有时会因为非正常运行而导致装置超温超压。因此，我们要检查防爆板、排泄管、放泄阀、安全阀以及通风管等等这样压力控制装置是否会影响整个生产的安全体系。除此之外，稳定装置可以采用在装置中加入反应控制剂来冷却装置。对于化工生产中的高危险的操作可以采用自动控制系统、程序控制装置和连锁装置等等，这样在发生爆炸和火灾时，才能较好的对事故进行控制，进而才能控制事故的损失，另外，事故发生时，要使用阻火器、防火墙、防火门和防爆墙等等这些阻爆设备和灭火系统来控制事故灾情的发展，同时设备维修的安全性以及设备的救护措施也要考虑在内。

化学工艺安全性分析是化工生产实施的基础和前提。整个化学工艺设计必须要严格按照国家的相关规范和工艺安全管理（PSM）标准进行。并且，企业相关部门还要全面、综合地对化工设备的安全性进行检查，进而建立一个完整的化学工艺安全性评价体系。对安全风险深入检查，这样才能确保整个化工生产能有序的进行。