OSHA颁布的工艺安全管理系统包含哪些要素？

美国职业安全健康局（OSHA）颁布的工艺安全管理系统（PSM）共包含14个基本要素，分别是：工艺安全信息、工艺危害分析、变更管理、投产前安全检查、操作规程、培训、机械完整性、动火作业许可证、承包商、应急预案与应急反应、事故调查、商业机密、符合性审计和员工参与。这14个工艺安全管理系统的基本要素的含义分别为：

1、工艺安全信息（Process Safety Information）：工厂应该有书面的工艺安全信息资料，如危险化学品的危害信息、工艺技术和工艺设备相关的信息。

2、工艺危害分析（Process Hazard Analysis）：工厂需要对工艺系统开展工艺危害分析，并且至少每隔五年重新确认一次工艺危害分析的有效性。

3、变更管理（Management of Change）：工厂需要建立必要的程序来管理工艺设施或操作程序的变更，防范变更产生潜在危害和导致工艺安全事故。

4、投产前安全检查（Pre-Startup Safety Review）：对于新建项目或工艺系统的重大变更，在系统投入运行之前，需要进行必要的安全检查，确保装置或设施的安全投产和可持续发展。

5、操作程序（Operating Procedures）：工厂应该有书面的操作程序，并且操作人员应该容易获得这些程序。操作程序应该说明工艺系统中存在的危害、安全和健康注意事项、安全操作范围、安全保护系统及其功能等等。

6、培训（Training）：工厂应该为员工提供基本的工艺知识培训和相关操作程序的培训。

7、机械完整性（Mechanical Integrity）：工厂需要建立机械完整性有关的书面程序并加以落实，以确保工艺设备（特别是安全保护装置和关键仪表控制系统）的完整性和可靠性。

8、动火作业许可证（Hot Work Permit）：在工艺区域内动火作业时，需要遵守动火作业许可证制度。

9、承包商（Cintractors）：承包商和工厂都应沟通协调并采取必要的管理措施，以实现承包商在工厂作业期间的安全生产。

10、应急预案与应急反应（Emergency Planning and Response）：工厂需要根据工艺系统的特点，编制适当的应急预案，并开展必要的培训和演练，以提升员工的应急反应意识和能力。

11、事故调查（Incident Investigation）：工厂应该对事故或未遂事故进行调查，找出事故原因，并提出和落实相应的改进措施，防止发生类似的事故。

12、商业机密（Trade Secrets）：工厂需要确保相关人员可以获得执行工艺安全工作所需要的信息和资料。

13、符合性审计（Compliance Audits）：这个要素是为了评估“我们到底做得有多好”，以便通过持续改进，不断完善工艺安全管理系统。通常，工厂至少每三年需要进行一次符合性审计。

14、员工参与（Employee Participation）：工厂应该有书面的计划，规定员工或员工代表如何参与工艺安全管理系统各个要素的工作。

为了实现安全生产，工厂需要在整个生命周期中，落实工艺安全管理系统。在工厂全生命周期的不同阶段所涉及的工艺安全管理系统的要素是不同的。工艺安全事故往往是上述多个管理要素缺失的结果，因此，不能讲上述各要素孤立看待，它们共同构成了控制危害和防范工艺安全事故的一套完整的管理系统。