hse管理体系如何在直接作业环节中应用？

Hse管理体系在直接作业环节中的应用，主要是控制直接作业环节中危害识别和风险评价结果中的重大风险，从物的不安全状态、人的不安全行为、管理缺陷和有害的作业环境4个方面进行全面识别与分析，从而实现安全作业的目的。下面以焊接作业为例，介绍一下在直接作业环节中hse管理体系的应用。

对焊接作业过程进行危害识别与风险评价，将风险评价结果列于表1。

表1焊接作业危害识别结果

表1中的中等风险级别涉及到作业的施工方和项目单位，需要双方对作业条件进行确认，采取相应的防范措施，避免发生事故。由于双方在接受HSE培训的程度和执行hse管理体系程序文件方面存在差异，在落实安全措施方面的认识也有不同之处，如果按照hse管理体系标准制定相应的作业许可证，就可以将双方的差异消除，统一在HSE管理标准之内，共同对危害进行识别或引用已有的风险评价（作业条件相同且无异常突发性变化的情况下），最终将双方联系起来，执行共同的（或已有的）管理方案。通常情况下焊接作业的施工方案应包括以下要点：

1、确认作业所用的脚手架牢固、可靠，有足够的作业空间和防护栏等设施，且便于作业。

2、高处作业佩戴好安全带、护目镜或面罩、防酸手套、防酸碱服及短管呼吸器等劳保用品。

3、施焊前对动火部位管壁进行测厚，合格部位方可施焊，防止呲漏伤人。d)现场地面及地沟用水冲洗干净，地漏要封闭，清除一切可燃物，并准备好蒸汽带、灭火器或水带等消防器材。

4、作业人员在作业过程中禁止动装置工艺管线阀门，服从装置监护人员、安全监督管理人员的管理和指挥。

5、动火前动火管线外盒子接皮带用蒸汽连续置换，避免盒子内形成爆炸性气体，确保动火安全。

6、动火前动火点周围做爆炸气分析合格、监护人就位。

7、动火期间，现场禁止排放各种可燃气体、液体及其它可能危及动火安全的作业。

8、作业过程中注意风向，如出现大风等恶劣天气，立即停止动火。

综合看来，hse管理体系可以强化直接作业环节中安全措施的落实，还可以把作业项目的双方统一于hse管理体系标准之内。此外，应用HSE管理对方案的步骤进行危害识别和风险评价，根据风险评价结果制定管理方案，控制风险，可以实现作业过程的安全。