【工艺安全管理】化工企业如何建立以工艺危害分析为基础的工艺安全管理？

工艺危害分析是化工企业工艺安全管理的核心要素，它是有组织地、系统地对工艺装置或设施进行危害辨识，为消除和减少工艺过程的危害，减轻事故后果提供必要的决策工具。所以，建立以工艺危害分析为基础，带动其他工艺要素的工艺安全管理模式可以大大的提升化工企业的安全生产能力。

企业开展工艺危害分析的一般要求是：

1、工艺危害分析最好由一个小组共同完成，小组成员应有工艺生产的经验，掌握工艺系统相关知识即以工艺危害分析的方法。

2、工艺危害分析过程发现的，需要专项分析及控制的危害因素，需要进行转向控制研究。

3、企业应建立必要的制度，以落实危害分析小组突出的改进意见，确保改进工作在某个时间阶段完成，并做好相关的文件记录工作。在工厂的整个生命周期中，企业应该保存工艺危害分析报告、对前一次工艺危害分析的有效性进行确认的报告，以及执行危害分析报告中提出的改进意见的记录等，并在工艺安全审核是提交这些文件供审查。

此外，工艺危害分析应贯穿于装置及设施的设计、新建、在役运行及停产等的全生命周期的各个阶段。除了上述的共性要求外，在每个阶段中，开展工艺危害分析还要注意以下的方法及要求。

1、新建的工艺装置或设施（在适用范围内），应在工艺装置建设期间（详细设计阶段）进行一次系统危害分析，辨别、评估和控制工艺系统相关的危害。所选择的分析方法要与工艺系统的复杂性匹配。

2、对于建设期间没有完成系统工艺危害分析及控制的在役装置需要在规定的时间内，分批完成工艺危害分析报告。

3、对于在役装置，至少每隔5年应进行工艺安全审核，企业应对以前完成的工艺危害分析重新确认和更新。

现在，科学技术日新月异，新工艺、新产品的涌现，使装置规模日趋扩大。这种情况下，企业必须以工艺危害分析为基础，建立完整的工艺安全管理体系来实现安全生产，才能有效杜绝意外事故的发生。