工艺安全分析之故障假设/检查表法在钻井现场的应用？

在钻井施工现场，由于人力和时间的限制，许多工艺安全分析方法并不太实用。因此，综合对比各类工艺安全分析方法并结合钻井工艺，故障假设/检查表法无疑是最佳的选择，分析小组只需要专注以下3个方面，就能高效快捷的找出钻井现场存在的问题。

1、计划和准备

（1）选择分析小组成员。分析小组成员一般由井队的工艺安全小组成员组成，由于套管上卸扣作业由第三方完成，因此还包括第三方的作业人员。

（2）相关工艺安全信息的收集。包括：相关井眼的测井资料解释、下套管的操作规程、作业施工方案、以往的事故、事件案例和调查报告等。

2、评价和实施

为了完成故障假设/检查表分析，评价人员应该对下套管作业过程熟悉。在故障假设/检查表分析计划进行前一天，工艺安全小组组长（一般由钻井队平台经理或书记担任，是项目实施的具体负责人）先带领小组人员到现场进行查看，让分析组成员知道施工现场的布置情况，并收集其他资料。同时，让成员准备一些故障假设问题。

现场查看结束后，分析组会到会议室开始进行分析讨论。

首先，平台经理将搜集的相关资料分发给大家，并按照检查表开始展开讨论。会议进行中，小组人员会提出其他故障假设，对检查表进行了补充。

故障假设和检查表分析结果要包括检查表项目、建议表（建议表由平台经理根据分析记录完成）。在分析报告中所有的检查表项目、故障假设问题都会进行分析。

3、PHA报告和建议的追踪

分析小组人员负责完成PHA报告，报告中应包括建议的提出和回复。并将报告提交直线组织管理层，直线管理层负责批准发放PHA报告和进行建议的追踪。

高效便捷、省时省力是故障假设/检查表法最突出的特征，因此这也就使得它成为工艺安全分析方法中的万人迷——适用于工艺项目的任何阶段。