如何对油田酸化过程中HSE管理体系进行变更管理？
酸化处理工作液的主要作用是有效的降低、减除注水中对地层的伤害和提高油井产能。合理的选择、配制和使用酸液体系对酸处理增产效果起着非常重要的作用。但是，由于各种酸液体系性质特点的差异，将其运用到的不同施工领域时所表现出来的性质就有可能发生变化，若还以以往固定的模式来处理就有可能发生安全事故，因此不同的酸化工艺应该建相对应的HSE管理体系，或者健全HSE管理体系变更管理，使其将生产过程中的危险和危害程度降到最低。
1、不同酸液体系的环境风险
油田酸化用酸液有很多种，例如盐酸、土酸、乙酸、甲酸、多组分酸、醋酸、磷酸、乳化酸、稠化酸等。此外，除了上述酸液体系以外，近年来也出现了许多新的成果：新型稠化酸体系、新型土酸体系、改进的有机-HF体系、复合固体酸体系、含磷新型缓速酸体系等。
酸化过程中不同酸液体系的风险点，举例说明一下：若选用强酸体系是，由于强酸腐蚀性很强，因此在选用此类酸液体系时，要充分考虑配酸过程中可能造成的人员烧伤，对管线的腐蚀，以及可能引起的泄露导致地层的环境污染；而选用弱酸酸液体系时，它的腐蚀性相对较小，但对管线也有一定的腐蚀作用，且残酸液应尽快返排，否则随着pH值增高，原来不会产生沉淀的金属离子也会相继产生沉淀，造成地层的二次污染。在强酸液更换到弱酸液或是弱酸液更换到强酸液时，如果还是按照原来酸液体系进行管理，就可能会出现一系列的安全事故或其他隐患。因此，建立HSE管理体系变更管理是非常必要的。
2、HSE管理体系的变更管理
不同的酸液体系的酸性的强弱、腐蚀性的大小、作用时间的长短、反应速度的快慢有着很大的差别，而且他们各自可能产生的环境风险点也均不同。因此，在选用不同的酸液体系进行酸化时，必须采用的HSE管理体系进行管理。
根据酸化过程中酸液体系各自不同的环境风险指定一个比较完善的HSE管理体系变更管理，实施行之有效的安全对策，以防止和消除一切不安全的因素，规避风险，将其对人员以及环境的危险程度降到最低。
总之，在油田生产过程中，不同过程生产和不同的工艺的HSE管理体系并不是一成不变的，所以要根据生产地、生产工艺、工作液等的改变而考虑一些应县因素的变化，建立一套比较完善的HSE管理体系变更管理，确保安全生产。
