起、下油管安全风险辨识与控制内容有哪些？
在石油天然气行业，起、下油管是一种常见的工序，为了保证安全操作，操作人员应全面掌握起、下油管安全风险辨识与控制知识，比如：
一、主要风险识别
1、井喷及井喷失控：主要指在起、下油管过程中由于一次井控失控，井内压力上升发生井喷及井喷失控事故。
2、火灾：主要指因井喷引起的井喷着火事故。
3、物体打击：主要指起下油管过程中出现的断大绳、顶天车、油管接箍刮碰井口、刮抽油机驴头、油管脱落、吊卡脱落、单吊环、游动滑车、大钩脱落、背钳伤人，以及井架附属物脱落后引起的物体打击伤害。
4、机械伤害：主要指液压钳绞手、蹾井口吊环挤手。
5、中毒：主要指施工井硫化氢、一氧化碳等引起的中毒伤害。
6、坍塌：主要指井架倒塌。
二、控制措施
1、防止井喷及井喷失控控制措施
①严格按照施工设计进行洗（压）井，保持井内压力平衡；
②起下油管过程中配备并使用符合设计要求的防喷器（包括旋塞等附件）；
③按照井控管理规定，对井喷高风险井，在起下油管作业过程中，配备一组洗（压）井车辆（泵车及罐车）随时进行灌液；
④按规定控制起下速度，防止大直径工具产生抽汲现象；
⑤发现溢流等井喷预兆时立即关井。
2、防止火灾控制措施
①执行“防止井喷及井喷失控控制措施”，防止发生井喷及井喷失控事故；
② 起下油管过程中不得违章动用明火、吸烟等，防止油气遇火种引起井喷着火事故。
③轻质油等易燃易爆油气井起下油管应使用铜质防爆工具。
3、防止物体打击控制措施
（1）防止断大绳控制措施
①起下油管作业前对提升大绳进行检查，发现断丝超标时，必须停止施工，更换合格提升大绳后，方可进行起下抽油杆作业。
②起下油管解卡时，提升负荷不得超过大绳安全负荷。
（2）防止顶天车控制措施
①配备并使用天车防碰装置，并保证其完好；
②起下油管过程中，作业机操作手应平稳操作，注意瞭望。
（3）防止刮碰井口、抽油机驴头控制措施
①油管枕应略高出井口大四通上平面；
②待下井油管在挂提吊环时，其接箍应与井口保持20厘米左右的距离；
③六级及六级上以大风天气，应停止起下油管作业，防止因风的影响造成游动滑车摆动刮碰抽油机驴头；
④起弯曲油管时，如油管顶部有可能碰撞井架或抽油机驴头，应停止操作，采取必要的防护措施，防止刮碰井架和抽油机驴头。
（4）防止油管脱落、油管吊卡脱落、单吊环控制措施
①起下油管过程中，天车、游动滑车、井口应始终保持在同一垂直线上；
②起下油管过程中，吊卡月牙必须朝上；
③起油管时，油管螺纹必须全部卸开；
④所用吊卡应与油管规范匹配，使用吊卡销子应系好保险绳（磁性吊卡销子磁力必须达到5公斤）。吊卡及月牙应完好、无损伤，手柄连接牢固，开关灵活有效；
⑤在挂摘吊环时，作业机操作手必须缓慢操作，井口操作人员必须将吊卡销子插到位，防止单吊环；
⑥起第一根油管时，井口操作人员应后退2米。
（5）防止游动滑车、大钩脱落控制措施
按标准定期对游动滑车、大钩进行检测，确保其完好。
（6）防止背钳伤人控制措施
起下油管过程中，不得用人力打背钳；打好背钳后，操作人员要撤离井口危险区。
（7）防止井架附属物脱落后控制措施
操作人员必须佩戴安全帽进行操作。
4、防止机械伤害控制措施
（1）防止倒扣时液压钳铰手控制措施
①操作液压钳人员袖口、衣襟必须扎紧；
②操作液压钳时，手不应放入开口内；
③开口液压钳应配备有安全护门，在操作时应关闭；
④检查、维修（更换锷板）和停用时必须切断动力源。
（2）防止蹾井口吊环挤手控制措施
①起下油管作业前，作业机操作手必须对刹车系统进行检查，保证刹车灵敏可靠；
②挂、摘吊环时，作业机操作手必须控制提放速度，不得猛提猛放；
③挂、摘吊环操作人员应手握吊环中部。
5、防止施工井硫化氢、一氧化碳等中毒控制措施
（1）在起下油管作业过程中，应随时检测施工井是否含有硫化氢等有毒有害气体，对含有硫化氢等有毒有害气体的施工井，应采取灌液等置换措施，将硫化氢等有毒有害气体消除后方可进行起下杆作业。
（2）在起下油管作业过程中，突然发现含有硫化氢、一氧化碳等有毒有害气体超标，人员应立即沿上风口方向撤离到安全区域，并采取佩戴正压式空气呼吸器等防护措施进行关井。
6、防止井架倒塌控制措施
（1）起下油管作业前，按规定对井架本体、拉筋及各连接部位，以及绷绳、地锚进行检，保证其完好；
（2）起下油管作业过程中，应检查井架底座有无下沉、倾斜等异常现象如有异常应停止施工，调整后方可施工；
（3）解卡时，如井架绷绳不能满足负荷要求，应增加绷绳，应有专人指挥、专人看护地锚，且指挥人员不得超过权限提提升负荷。
起、下油管的过程需要操作人员全程参与，操作过程中存在许多安全风险，必须提前做好安全风险辨识与控制，并按照相关安全管理规范操作，保证操作过程中的安全。
