【安全管理】密闭空间内作业的安全措施有哪些？

对于石化、化工等行业来说，在密闭空间内进行作业，如果安全管理不到位，就很容易导致火灾、中毒、窒息等人身伤害。因此，企业需要建立长效的安全管理模式。

在密闭空间内作业，既要坚持“四全”安全监督管理，又要积极协调组织劳动力、处理好施工进度与安全关系，同时必须消除密闭空间内作业有毒有害因素及危险因素，保证安全作业，落实5个方面的安全措施。

1、系统处理时的安全措施

(1)退料、蒸煮、清洗、置换。按停工处理方案，化工物料退出生产装置，然后进行清洗、蒸煮、置换直至系统分析合格。

(2)容器(空间)隔离。容器与设备、管道相连部位彻底断开，加盲板，化工物料管线、氮气及惰性气体管线、工艺风、水、气均作相应隔离，电气系统挂警告牌，进行断开处理。

(3)容器(空间)通风。将设备、容器按检修开启人孔顺序，打开所有人孔、通气孔、导淋、排污阀，进行换气。条件允许时可用机械通风，使容器内空气处于对流状态，使氧含量达到并保持在19％—23．5％。

(4)容器(空间)降温。与容器相连的保温管线必须彻底断开，容器内空气相对畅通，将其空间内的温度降至室温或与人体相适应的温度。

2、容器(空间)内安全分析、监测

根据容器(空间)形状(式)，按采样规范，采集具有代表性样品。在进入容器前30min，分析易燃、可燃物浓度是否符合动火安全要求；有毒有害物浓度是否符合国家卫生标准；氧含量是否达到19％

3、容器(空间)内断电和安全用电处理

容器内原有转动构件的电源，在配电室内断开，挂警告牌。现场电源将接线拆开，做好绝缘和挂牌。施工照明应使用安全电压，工具设备用电要加强电源线绝缘保护，防止物体打击、磨损，同时使用漏电保安设施，施工作业者在潮湿环境中，个人应采取防触电措施。

4、施工安全监督管理

密闭空间内作业做到有方案和安全措施，做好脚手架、吊装机具的安全检查，准确校验防护设施、安全用具，消防器材完好备用，督促作业人员正确使用脚手架、防护用具，合理安排交叉作业和有序组织人、材、物出入，配备合格的监护人。加强内部与外部联络，及时处理生产运行设备的跑、冒、滴、、漏，确保系统的平稳运行。

5、施工协调管理

协调好生产单位与施工单位关系，做到安全有序作业，同时协调好施工进度与施工质量关系，协调好施工单位间交叉作业的安全关系，确保安全有序。

以上的5方面措施，从设备设施的监测管理、人员的监督协调两个管理维度阐述了密闭空间内应如何做好安全管理及相关建议，这些具体的建议与措施，只有在日常工作中长期坚持下去，才会发挥作用。